【提醒】如何避免湿度过大对印刷和复合的质量影响？

现在正处于春季时节，是一年之中湿度最大的季度，尤其是在南方地区“回南天”的时候，到处是湿漉漉的，湿度有时高达90%以上。我们认为“湿度过大为印刷和复合的万恶之源”，湿度太大，基材受潮，印刷机和复合机只要一停，印刷版辊、复合网线辊上就会布满了水珠……可想而知，如果车间的环境湿度过大，油墨和胶水在使用过程中会混入不少的水份，而这些水份则会对印刷、复合带来很大的麻烦，甚至会造成质量事故。

何为“湿度过大”？我们认为，当环境湿度大于80%的时候，就该视为“湿度过大”！需要格外引起重视了！

一、环境湿度过大对印刷和复合的不利影响：

（1）材料受潮影响：

材料受潮后，则会给印刷和复合带来很不好的影响。例如：薄膜受潮后则会影响到印刷的流平性变差、附着力变差、干燥变慢、复合的强度较差、复合胶水不干等问题；纸张受潮后则会变软，严重时会发皱，会导致印刷油墨后不干、不好上墨、复合后胶水难干等问题；铝箔受潮后会加速被氧化、复合强度差、容易离层等问题，对于尼龙等薄膜基材应用的影响更大。

（2）湿度大对印刷的影响：

车间湿度太大，会造成印刷的干燥不良，印品容易引起返粘；长时间印刷后油墨的流动性下降、附着力变差，印品的耐性下降等问题。

（3）湿度大对复合的影响：

车间湿度太大，会造成复合的胶水不干、复合强度变差、热封部位容易起泡发皱、拉链袋容易离层、水煮和蒸煮性能下降等。

总之，湿度过大带来的麻烦非常多，我们应该予以重视和采取措施来预防。

二、如何避免湿度过大带来的质量问题？

（1）一定要做好车间的“防湿”工作：

想做好精美的印刷包装制品，千万不能采用敞开式的车间来生产，敞开式的车间，在防湿、防尘和VOC定向排放处理等方面都是不符合规定的，所以我们一定要做成可密闭的车间。为了节约能源，我们的单个车间不宜做得过大，建议小车间单元隔离布置！

为了避免“湿度过大”，我们的建议措施是在车间内安装“除湿机”，当然有条件的企业能够安装空调则更加完美。一般情况下，安装“除湿机”就可以很好的控制车间环境湿度了。现在可选用的“除湿机”很多，并且比较节能，不会带来太大的费用负担。车间的湿度控制好了，带来质量问题的风险则会减少90%以上！这个投入不大，作用很大！

对于复合软包装企业的印刷、复合车间的温度、湿度的控制，建议温度在15-28

℃之间，湿度控制大45-65%之间。车间环境湿度的控制应为在印刷、复合机临时停机的状态下，冷却辊上不应有凝结水！

（2）做好材料的“防湿”：

无论是薄膜、铝箔还是纸张，均需要很好的放置，尽量放置在湿度适合的环境中，不要露天存放，并要保持材料的外包装完好，用过的材料一定要及时重新包好。

（3）溶剂的“防湿”：

一定要检测控制好购进溶剂的水份，特别是对酯醇类溶剂的关注，进料入库时应进行水份检测，并且向供应商提出水份控制的要求。在使用和贮存过程中，要及时盖好桶盖，溶剂放置时不能敞开桶口。

（4）油墨的使用事项：

在使用和贮存过程中，同样要注意对油墨进行及时密封处理，避免油墨的敞开放置。对于表印油墨，我们建议在稀释剂中加入2%左右的正丁醇，可以有效地避免印刷过程中的“吸水”影响；对于复合油墨，则不能调加正丁醇，避免造成溶剂残留过大的问题。如果使用水墨来印刷，则不需要采取“防潮”的措施，但一定要做好烘箱温度、热风湿度、进出风压力等工艺参数的的调整处理等。

（5）胶水的使用事项：

        在潮湿季度，一般固化剂的用量需要多加10%~25%，避免水份对固化剂的消耗影响而导致胶水不干、复合强度下降等问题。例如：在环境温度为25℃、湿度50%时，空气中含有的水份约为12克/m3，但当温度不变，湿度增加到80%时，空气中的含水量会增加到约19.3克/m3， 更多的水份会夹杂在胶水使用过程中消耗一部分固化剂，导致胶水配比失衡反应不完全造成不干的故障。

当然，复合车间更要进行密闭和采取“除湿”措施；

谨记，配胶量的控制，日常要养成”当天配胶当天胶用完“的习惯，重视双组份胶水反应事实，在合理的反应条件应用，确保复合产品的精美质量。对使用过的胶水更加需要密封 好保存。

总之， 要做好包装精品，需要注意的事项很多，我们只有全面注意、加强预防，才不会出质量问题。在当今非常微利的时代，我们一出质量问题就会白干甚至造成亏损！所在我们应当特注意，做好相应的预防措施！

以上专业友人观点，仅供朋友们参考，同时希望有更好观点、更多经验的您留言互动。谢谢！